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海上风电防腐方案之施工准备
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发布时间：2025.09.09 新闻来源： |
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海上风电防腐方案之施工准备
四、施工准备
（一）技术准备
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组织技术人员深入研究设计图纸、海洋环境勘察报告及相关规范，结合钢管桩各区域腐蚀特点，编制详细的防腐施工工艺文件，明确各工序的材料用量、施工参数（如喷涂压力、温度、时间）及质量验收标准，并组织专家对工艺文件进行评审。
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对施工人员进行技术交底与培训，内容包括各区域防腐材料特性、施工流程、操作要点（如热喷涂角度、涂层干燥时间控制）及质量风险点防控措施，培训后通过理论考核与实操考核，确保施工人员熟练掌握施工工艺。
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进行现场环境参数监测，连续 72h 监测施工海域的风浪等级（需≤5 级）、潮汐时间、海水温度与盐度，确定最佳施工窗口期，并制定风浪预警机制，当风浪等级超过 5 级时立即停止施工。
（二）现场与设备准备
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陆地预制场地准备：在临近港口的陆地场地搭建钢管桩防腐预制车间，车间需具备防风、防雨、防尘功能，地面采用混凝土硬化处理，设置材料储存区（温度控制在 5℃~35℃，相对湿度≤85%）、喷砂除锈区、涂层施工区及质量检测区，各区域之间设置隔离设施，避免交叉污染。
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海上施工平台准备：选用自升式海上施工平台，平台需配备稳定的吊装系统（最大起重量≥[X] t）、防风锚定装置及临时供电系统，平台甲板上划分防腐材料堆放区、工具存放区及施工操作区，设置安全防护栏杆（高度≥1.2m）与救生设备，确保海上施工安全。
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除锈设备：高压喷砂设备（压力范围 8MPa~12MPa）、真空吸砂装置（用于回收喷砂磨料）、表面粗糙度仪（精度≥0.1μm），确保喷砂后钢材表面粗糙度达到 Ra50μm~Ra80μm，除锈等级达到 Sa2.5 级（无可见氧化皮、铁锈及油污）。
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涂层施工设备：电弧热喷涂机（输出功率≥80kW）、高压无气喷涂机（压力≥20MPa）、涂料搅拌设备（转速 1000r/min~1500r/min），设备使用前需进行空载试运行，检查喷涂压力、流量是否稳定，确保涂层厚度均匀。
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检测设备：附着力测试仪（量程 0~10MPa）、涂层测厚仪（精度 ±5μm）、盐雾试验箱、阴极保护电位测试仪，所有检测设备需经计量检定合格，且在检定有效期内。
（叁）人员与材料准备
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人员配置：组建专业防腐施工队伍，包括项目经理 1 名（具备 5 年以上海上风电防腐施工管理经验）、技术负责人 1 名（高级工程师职称）、安全员 2 名（持海上施工安全证书）、特种作业人员（热喷涂操作工、喷涂枪手）[X] 名（持特种作业操作证）及普工 [X] 名，明确各岗位岗位职责与安全责任。
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所有防腐材料进场时需提供出厂合格证、检验报告及第叁方检测报告，核对材料型号、规格、生产日期与保质期，对无溶剂环氧涂料、氟碳面漆等材料进行抽样检测，检验其固体含量、粘度、干燥时间等性能指标，不合格材料严禁进场。
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热喷涂铝丝需存放于干燥通风的库房内，避免受潮氧化；无溶剂涂料需密封储存，防止溶剂挥发；牺牲阳极需采用防潮包装，存放于防雨场地，避免阳极表面氧化或腐蚀。
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