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防腐施工注意事项
1) 对周围设备铭牌、玻璃、门把手、电缆、电机、配电箱等不需刷漆部位进行防护包
扎，避免油漆污染。
2) 用纸胶带对修复区域外缘进行“口”字形粘贴，保护周围完好漆层。
3) 在防腐修复区域的金属母材外表面涂刷底漆，达到原始配套方案规定的漆膜厚度。
4) 底漆固化后，在底漆表面涂刷中间漆，保证漆膜厚度，保证底漆涂刷均匀、无遗漏。
5) 中间漆固化后，在中间漆表面涂刷面漆，达到原始配套方案规定的漆膜厚度和颜色。
6) 喷（刷）漆完毕，把设备铭牌、玻璃、门把手、电缆、电机、配电箱等保护物清理
干净。
7) 油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配比，
配制好的油漆宜在 8 小时内使用完毕，配制粘度应控制-4 粘度计在 25℃时为 55-90S。
不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。涂料的配置严
18格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使其混合均匀，放置
15-30min 后，使其充分熟化后方可使用。现场调配时，根据工程量用多少配多少。
8) 对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种第一种：是用大拇指
按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷
柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食
指和掌心之内。对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。
9) 涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，
拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆手圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上
油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要
保持清洁。
10) 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，
滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要
全面撑握，涂装均匀，一刷压 2/3 刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
11) 现场施工时，要根据安装方法的不同及时调整涂整装施工方法，以配合现场安装。
涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到
设计要求。
12) 阴、雨、风力大于 5 级以上及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装
缺陷或浪费油漆。
13) 为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂确认漆膜颜色达到设计标
准时再实行整体涂装，为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同
一厂家、同一生产批号的油漆。为保证面漆能够遮盖上道油漆，最后两道面漆应采
用相同颜色。
14) 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂
料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
15) 施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，
无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡、返锈等缺陷，严格按照顺序进行。
16) 涂层经固化养护后才能应用。涂层在未完全固化的情况下，禁止承受拉力作用；涂
层固化过程中，应保持良好的通风，严禁磕碰踩踏。
17) 确保边缘、焊缝、角落处达到规定的膜厚，在每道涂层作业前，需对这些部位进行
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预涂。
18) 在涂装前，在所有的焊接、锐角、圆弧、零件、螺栓和锚定及其它不易施涂、遮盖
部位先预涂。过渡桩内的所有的接触面和螺栓面在安装之前进行涂装。
19) 均匀的刷涂，保证两道刷涂范围都有 50%的交叠.
20) 油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起
皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再要根据质量问题种类进行
修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
21) 在进行下一道涂装之前，应检查上一道涂层的固化情况，严格遵守上一道涂层的复
涂间隔要求。
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