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靠船构件包覆防腐施工工艺
3.2.1 基材处理（碳钢）
（1）采用高压水枪结合人工铲除清理船靠局部表面污染物及海洋生物附着物，如贝
壳、藤壶、海蛎等。
（2）采用动力工具进行全面打磨，清除基面已破损的原防腐层、水垢及及海生物分
泌物；露出金属基部分打磨至 St3 级以，使涂装表面具有一定的粗糙度，并打磨相邻四周
使其形成坡型过渡；焊缝、锐边可采用动力工具磨光处理至圆弧平滑过渡；原防腐层完好
部位只需整体拉毛。
（3）打磨后采用高压淡水冲洗残留物。
（4）如有残留油污，可于打磨后采用二甲苯、天那水或无水乙醇等有机溶剂擦拭清
除。
12（5）注意事项：海水区的基材处理可先采用工具铲除清理基面已破损的原防腐层、
表面污染物及海洋生物附着物，如贝壳、藤壶、海蛎等，再采用钢丝刷打磨及拉毛。
3.2.2 纳米防腐底漆施工
（1）涂抹纳米防腐底漆一道作为底涂。
（2）标准用量：0.26kg/m2×1 道，A:B 组分配比为 7:1，干膜厚度≈120um×1 道。
（3）采用辊涂、刷涂施工。
（4）复涂间隔：18 小时-7 天。
（5）本底涂具有优良的耐化学品性能及纳米级抗介质渗透性能，对大多数金属、混
凝土、玻璃钢、泡沫玻璃及保温层铝膜等基材均有很好的附着力，可在低温及潮湿环境下
施工，使用方便快捷。
（6）底漆作业图
3.2.3 片材包覆防腐施工
（1）按照涂刷完底涂的实际区域尺寸裁剪纳米包覆防腐片材，风机靠件片材膜厚≥
2000μ尘，升压站靠件片材膜厚≥3000μ尘。
（2）标准用量：每平方米理论上耗用片材 1m2。
（3）将裁剪完成的片材粘贴面薄膜一边揭开一边与底涂粘贴，均匀用力，使片材尽
量与涂层完全紧密贴合，粘贴时注意不能直接踩踏在片材上，以免破坏片材。
（4）搭接时揭开上层薄膜（不低于 50mm），将片材搭接在一起，盖回揭开的上层薄
膜并压紧（可使用工具滚压）使搭接处截面圆弧平滑过渡。搭接长度≥50尘尘，应错开相
13邻段间搭接口，使其不在同一直线上，以防止多重搭接。
（5）片材粘贴完成后，可利用太阳光进行固化，局部太阳光照射不到的部位可采用
LED-100W 灯组进行固化，单层片材区域固化时间约 5-10min，双层区域固化 15-20min，
三层区域固化 25-30min，四层及以上层数固化时，需要分层固化，以防止底部片材固化不
良；首先粘贴第一层片材（幅高 1000mm，长度为 1350mm），待其固化后，再贴第二层
正面加强层（幅高 2000mm，长度为 500mm），且进行固化，以此类推。
（6）固化工作须由专人负责，采用计时器记录固化时间并标注固化区域，以免出现
固化不良或漏固现象。
（7）当需要先固化一部分片材时，为防止上一段片材因为已经固化而导致与下一段
片材搭接不良或致密性不足，可于上一段片材的末端采用遮光铝膜或黑色胶带等不透光材
质遮盖，防止其固化，待下一段片材施工时再揭开；否则，需将已固化的上一段片材末端
打磨粗糙，涂刷配套的底涂或光固化膏，再粘贴下一段片材。
（8）片材表面上需涂刷或粘贴另一层片材的情况下（如适用），在固化之前要先将
上层薄膜缓慢揭开，再进行固化，这样可形成表面粗糙或不规则纹路的固化，以增强片材
的附着力。
（9）注意片材多层搭接处、片材与结构件的结合处、片材与原防腐层的搭接端部、
拐角及结构缝隙处，须采用配套的底涂加石英粉调配的腻子或光固化膏进行密封；如有配
套密封涂层，可采用密封涂层直接进行整体密封处理。
（10）本产物在阳光或紫外灯照射下会快速固化，请注意遮光施工。
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